Kìm điện FBF được chế tạo theo một quy trình sản xuất khép kín, hiện đại, tiên tiến. Quy trình đầu tiên không thể thiếu chính là tạo phôi kìm điện. Đây là khâu quan trọng nhất, quyết định đến chất lượng sản phẩm.
Các công đoạn tạo phôi kìm điện bằng phương pháp dập nóng
1. Chuẩn bị nguyên vật liệu
Nguyên liệu để sản xuất kìm điện FBF là thép thanh tròn S45C. Sau khi lựa chọn nhà cung cấp uy tín, thép S45C được nhập về nhà máy, qua kiểm tra chất lượng đạt yêu cầu mới đưa vào sản xuất.
2. Cắt đoạn thép
Thép được cắt đoạn bằng máy cắt thép tùy theo kích thước của từng loại kìm điện (kìm vạn năng).
3. Dập tạo hình sản phẩm
Các đoạn thép sau khi cắt đạt yêu cầu, được gia nhiệt tới nhiệt độ nhất định, rồi cấp vào khuôn dập, cho máy dập vận hành chu kỳ dập, tạo nên hình dạng của kìm.

4. Kiểm tra, xử lý sau dập
Phôi sau khi đã dập thành hình kìm điện (kìm vạn năng), được kiểm tra xử lý cho thật trơn nhẵn, sắc nét. Qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, những phôi không đạt yêu cầu bị loại bỏ ra ngoài để ngăn không đưa qua các công đoạn tiếp theo – công đoạn gia công cơ khí.

Ưu và nhược điểm khi tạo phôi kìm điện bằng phương pháp dập nóng
1. Ưu điểm
-Dập thể tích năng suất cao, dễ cơ khí hoá và tự động hoá, sản xuất với số lượng lớn

-Tiết kiệm thời gian và công sức. Cải thiện điều kiện làm việc của công nhân

-Phôi tạo ra có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước do đó tiết kiệm được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt.

2. Nhược điểm

• Đầu tư chí phí cho máy móc thiết bị lớn

Công ty Cổ phần FBF chúng tôi luôn không ngừng nỗ lực cải tiến công nghệ, sản xuất ra các sản phẩm kìm điện chất lượng tốt nhất, giá cả hợp lý nhất phục vụ cho người tiêu dùng, mang lại cho khách hàng sự trải nghiệm hài lòng nhất.

>> Xem ngay những mẫu kìm vạn năng (kìm điện) chất lượng cao ,đẹp mê li của Công ty Cổ phần FBF

Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ: