HỆ THỐNG MÁY NÉN KHÍ

 Chủ đầu tư: Công ty TNHH ECO VIỆT NAM

 Lĩnh vực sản xuất: Gia công Cơ khí

 Yêu cầu chủ đầu tư :

- Đối tượng của dự án: HỆ THỐNG MÁY NÉN KHÍ

+ Máy nén chính: P= 100kW

+ Máy nén phụ: P= 11kW

- Chức năng của máy: Cung cấp khí nén cho toàn bộ các máy sản xuất trong nhà xưởng  .

- Hiện trạng máy:

 + Các máy được điều khiển bằng mạch rơ le, công tắc tơ, khởi động theo phương pháp đổi nối sao/tam giác.

 + Hệ thống hoạt động theo nguyên tắc:

. Khởi động sao/tam giác

. Khi áp suất< áp suất đặt, cửa hút gió mở, máy bắt đầu nén với P= Pđ/m tại f=50Hz

. Khi áp suất= áp suất đặt, cửa hút gió đóng lại, máy nén với P= Pđ/m tại f= 50Hz ở chế độ không tải, áp suất không tăng, giảm dần.

. Khi áp suất giảm xuống đến áp suất ngưỡng thấp cửa hút gió mở ra máy nén với P= Pđ/m tại f= 50Hz

 Máy luôn chạy với P=Pđ/m, f=50Hz => hao tốn điện năng, giảm tuổi thọ của động cơ.

Yêu cầu đặt ra:​

- Thiết kế lại hệ thống tủ điện điều khiển cho 2 máy nén 100kw  và 11kw

- Thay đổi phương pháp điều khiển để giải quyết vấn đề tiết kiệm điện năng

- Hệ thống làm việc ổn định, hiệu quả và tăng tuổi thọ động cơ máy nén.  

Giải pháp của Bảo An Automation:

Giải pháp công nghệ :

+ Sử dụng bộ điều khiển lập trình có thể điều khiển chính xác và linh hoạt

+ Xây dựng giao diện người- máy để giám sát toàn bộ hoạt động và các lỗi của hệ thống.

Giải pháp thiết bị :

+ Sử dụng biến tần YASKAWA CIMR-ET4A0208AAA công suất 110Kw để điều khiển máy nén 100 Kw

+ Sử dụng biến tần YASKAWA CIMR-ET4A0023FAA công suất 11Kw để điều khiển máy nén 11 Kw

Sử dụng biến tần YASKAWA CIMR-VT4A0023FAA công suất 7,5Kw để điều khiển động cơ quạt làm mát khí 7,5 Kw

+ Sử dụng 3 can nhiệt E52-P6DY 2M để đo nhiệt độ

+ Sử dụng 2 cảm biến áp suất M5156-10286X-010BG để đo áp suất 2 máy nén.

+ Sử dụng bộ điều khiển lập trình PLC omron CP1E- N30DR-A

+ Sử dụng HMI của hãng omron NB10W-TW00B

+ Sử dụng module nhiệt độ 4 đầu vào CP1W-TS102 để giám sát nhiệt độ và lấy tín hiệu điều khiển hệ thống

+ Sử dụng khối AI/AO CP1W-MAD11 để nhận tín hiệu từ các cảm biến áp suất và đầu ra điều khiển tốc độ quay của động cơ.

Hạng mục triển khai

  + Thiết kế, thi công lắp đặt các cảm biến và tủ điều khiển máy

+ Lập trình điều khiển hoạt động của máy bằng chương trình điều khiển

+ Thiết kế giao diện HMI                                

   Thời gian triển khai tại nhà máy: 3 ngày

Kết quả đạt được:

 + Hệ thống hoạt động ổn định, chính xác, an toàn, đảm bảo đầy đủ các yêu cầu của chủ đầu tư.

+ Các thiết bị và tủ điện được lắp đặt chắc chắn, gọn gàng có tính thẩm mỹ cao.