Quy trình phun hợp kim phục hồi Cổ trục bị mài mòn

Chi tiết sau khi phục hồi đảm bảo các yếu tố về mặt kỹ thuật cũng như chất lượng, đáp ứng đúng yêu cầu làm việc cần thực hiện đúng các qui trình sau:

-         Bước 1: Làm sạch bề mặt cổ trục của trục ép và tiện bỏ lớp bị mài mòn (thông thường tiện hết tới chiều sâu bị mài mòn) 

-         Bước 2: Đưa vào phòng phun bi và làm sạch chi tiết, sau đó phun tạo nhám bề mặt phun bằng loại bi là hạt Al₂O₃(có độ sắc cạnh, tạo nhám tốt) 

-         Bước 3: Phun lớp lót bằng hợp kim nền Ni với chiều dày từ 0,2 đến 0,3mm bằng công nghệ phun hồ quang dây đôi, thiết bị phun dây 8830 của Hãng Praxair TAFA. Lớp lót có tác dụng tạo liên kết tốt cho vật liệu nền và lớp phủ chịu mòn. 

-         Bước 4: Sau khi phun lớp lót, kỹ thuật và QC của Metal Workshop kiểm tra chất lượng lớp phủ, đạt yêu cầu sẽ tiến hành ngay bước tiếp theo. 

-         Bước 5: phun lớp phủ chịu mài mòn với chiều dày dư để gia công từ 0,5 -0,8mm so với kích thước bảng vẽ (kích thước chuẩn của chi tiết). Lớp phủ là hợp kim dạng Crom, độ cứng khoảng 43HRC, chịu được điều kiện làm việc là mài mòn giữa kim loại và kim loại. 

-         Bước 6: kỹ thuật và QC Metal Workshop kiểm tra chất lượng lớp phủ. 

-         Bước 7: gia công mài chi tiết đạt kích thước dung sai như yêu cầu.

-         Bước 8: kiểm tra sản phẩm lần cuối trước khi xuất xưởng bàn giao cho khách hàng.

Ghi chú:

-         Toàn bộ quá trình phun phủ đều sử dụng qui trình công nghệ phun nguội hồ quang dây đôi. Thiết bị phun hồ quang dây 8830 và vật liệu phun sử dụng của hãng Praxair TAFA – Mỹ.

-         Nhiệt độ bề mặt chi tiết luôn được phun khống chế <200⁰C để không làm ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu nền cũng như gây hiện tượng biến dạng trục. Trong suốt quá trình phun đều sử dụng súng bắn nhiệt AR852B bằng hồng ngoại để kiểm soát nhiệt độ bề mặt chi tiết phun.

-         Quá trình phun được thực hiện liên tục để không làm ảnh hường đến chất lượng lớp phủ.

-         Mỗi công đoạn đều có qui trình kiểm tra chặt chẽ trước khi đưa vào công công đoạn tiếp theo.

Nếu cần hỗ trợ anh, chị có thể liên hệ với :

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ METAL SÀI GÒN
26 Đường S5, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TPHCM
www.metalgroup.com.vn
Phone : 08 – 38160109
Lê Bình
Phone : 0919.48.9944
Mail : lebinh@metalgroup.com.vn