I, Giới Thiệu Chung Máy Phun Bi Giá Treo Quay

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại máy phun bi có những thiết kế vô cùng đa dạng phong phú về cả màu sắc, kiểu dáng lẫn kích cỡ. Tùy thuộc vào nhu cầu mà quý doanh nghiệp có thể lựa chọn những sản phẩm phù hợp nhất đối với mục đích của mình. Máy Phun Bi Giá Treo Quay Rotec là sản phẩm máy cơ khí sử dụng phổ biến để làm sạch hay loại bỏ cát cho các chi tiết đúc. Máy có cấu hình linh hoạt cho phép khách hàng có thể hạn chế tối đa các yêu cầu về không gian cho thiết bị. Vì vậy, máy đang là lựa chọn ưa thích trong các xưởng đúc bởi các tính năng của nó. Một trong sản phẩm máy phun bi phổ biến nhất hiện nay là máy phun bi giá treo quay.

Máy bao gồm buồng phun. Trong buồng phun có bố trí bộ giá treo để treo các sản phẩm cần làm sạch. Dọc theo vách đứng của buồng phun bố trí các đầu phun bi ly tâm. Buồng phun bi và cụm đầu phun bi được làm bằng vật liệu hợp kim crom cao. Vật liệu này có tính năng chịu mài mòn rất lớn để đảm bảo không bị mòn khi các hạt bi va đập vào bề mặt buồng phun và đầu phun. Máy có tích hợp hệ thống tái sử dụng bi tự động và hệ thống thu hồi, lọc bụi phát sinh trong quá trình phun bi.

II, Cấu Tạo Của Máy Phun Bi Dạng Giá Treo Quay

1. Cụm đầu bắn bi của máy phun bi dạng giá treo quay

Đây là cụm quan trọng nhất của hệ thống quyết định đến năng suất, chất lượng bề mặt làm sạch. Để cụm bắn bi hoạt động hiệu quả cần phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, công nghệ chi tiết như sau:-

– Toàn bộ cánh gạt bi, ống chia bi, ống dẫn bi, các tấm lót vỏ cụm bắn được chế tạo bằng hợp kim có hàm lượng crom cao, chịu mài mòn với chiều dày đủ lớn đảm bảo cụm bắn làm việc ổn định lâu dài.
– Các kết cấu cánh gạt bi, ống chia bi, ống dẫn bi, các tấm lót vỏ cụm bắn được thiết kế và chế tạo đảm bảo tháo lắp nhanh, dễ dàng thay thế, bảo dưỡng và sửa chữa. (Sử dụng kết cấu cài theo các rãnh định vị)
– Ống dẫn bi cho phép điều chỉnh hướng phun bi của đầu bắn một cách dễ dàng, đơn giản.
– Động cơ cụm đầu bắn phải có hệ thống role nhiệt để bảo vệ khi quá tải
– Cấp bảo vệ tối thiểu của động cơ: IP55
– Sử dụng sơn chịu nhiệt để sơn bề mặt ngoài của vỏ cụm đầu bắn
– Tốc độ dài của hạt bi thép đạt: 70 – 80m/s

2. Cụm băng tải dẫn phôi vào/ra

– Kiểu băng tải dẫn: Băng tải con lăn, dẫn động bằng hệ thống xích liên động
– Tốc độ băng tải được điều khiển vô cấp bằng biến tần
– Các con lăn nằm trong buồng bắn phải được bọc vật liệu chịu mài mòn có độ bền cao

3. Các cụm vít tải, tải bi thép

– Các cánh vít phải làm bằng vật liệu chịu mài mòn
– Hệ thống vỏ vít đảm bảo kín toàn bộ để tránh gây bụi ra ngoài môi trường
– Cửa công nghệ đủ lớn để người vận hành có thể thay thế, sửa chữa, bảo dưỡng dễ dàng.

4. Cụm gầu tải

– Gầu múc được làm bằng vật liệu chịu mài mòn, độ bền cao
– Vỏ gầu đảm bảo kín khí tránh gây bụi ra ngoài môi trường
– Động cơ quay gầu phải làm việc được ở 2 chế độ (quay thuận, quay ngược) đảm bảo dễ dàng khi căn chỉnh gầu, sửa chữa (khi kẹt) và khi bảo dưỡng thay thế
– Phải có cửa công nghệ đủ lớn để người vận hành có thể thay thế, sửa chữa, bảo dưỡng dễ dàng.

5. Cụm buồng bắn bi

– Kết cấu buồng bắn bi gồm 2 lớp: lớp thép kết cấu bên ngoài và các tấm lót hợp kim chịu mài mòn bên trong
– Các tấm lót chịu mài mòn phải được lắp ghép sao cho dễ dàng khi thay thế, bảo dưỡng
– Cửa công nghệ đủ lớn để người vận hành có thể thay thế, sửa chữa, bảo dưỡng dễ dàng.
– Cửa vào phôi và ra phôi phải có các lớp dải cao su chịu mài mòn (tối thiểu 3 lớp gắn liên tiếp nhau) để chắn bụi phát tán ra môi trường
– Cửa ra phôi phải có lắp các vòi thổi để thổi sạch bụi và bi thép còn đọng trên chi tiết phun tại cửa vào của buồng bắn

6. Cụm phân ly, tách bụi

– Đảm bảo tách sạch bụi và bi vụn ra khỏi bi sạch
– Cửa xả bi phải có hệ thống điều chỉnh lưu lượng đảm bảo hiệu quả làm sạch tốt nhất

7. Cụm lọc bụi

– Lưu lượng và áp suất quạt hút phải đủ lớn để đảm bảo hút hết bụi ra khỏi khu vực bắn bi
– Hệ thống lọc bụi túi vải với diện tích bề mặt thoát khí đủ lớn để tránh tổn thất lưu lượng khí
– Phải có hệ thống rũ bụi tự động bằng khí nén hoặc cơ khí
– Thùng lọc bụi phải có cửa công nghệ đủ lớn để người vận hành có thể thay thế, sửa chữa, bảo dưỡng dễ dàng.

8. Cụm tủ điều khiển

– Hệ thống điện điều khiển phải đáp ứng tiêu chuẩn CE
– Phải có hệ thống đồng hồ hiển thị dòng điện cho từng động cơ đầu bắn để kiểm soát lưu lượng bi
– Các nút dừng khẩn cấp được bố trí ở các vị trí: trên tủ điện, phía trước và sau hệ thống máy
– Hệ thống điều khiển phải có 2 chế độ điều khiển: bằng tay và tự động
– Toàn bộ các thông số điều khiển được cài đặt và hiển thị thông qua một màn hình cảm ứng (Touch Screen) có giao diện thân thiện với người sử dụng
– Hệ thống điều khiển có hệ thống tự khóa lẫn nhau để đảm bảo người vận hành theo đúng quy trình vận hành.