Nhám (dạng đai vòng) Đánh Bóng & Mài Inox, Nhật Bản. Premium

Giấy Nhám ( dạng đai nhám vòng) Nhật Bản - Dùng Mài & Đánh Bóng Kim Loại Cứng ( Thép, Inox, Hợp Kim..)

Với sự phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp chế tạo. Việt Nam đang từng bước sở hữu được những công nghệ Mài và Đánh Bóng tốt từ các nước Nhật Bản, Châu Âu, Mỹ...

Đai nhám Zir dùng cho Mài và Đánh Bóng trong ngành kim loại, sản xuất trực tiếp tại Nhật Bản và công nghệ dán ép của CHLB Đức. 70 năm qua nghiên cứu phát triển đã đưa ra giải pháp linh động và hiệu quả. Chúng tôi mong muốn mang đến chất lượng cho khách hàng. Được thể hiện ở 3 mục tiêu sau:

1. Nâng cao chất lượng sản phẩm của khách hàng, từ đó giúp sản phẩm đạt được chất lượng theo tiêu chuẩn Châu Âu.

2. Giảm chi phí hoạt động, giảm tiêu hao, kéo dài thời gian sử dụng nhám.

3. Thiết kế tất cả các kích thước nhám theo yêu cầu của khách hàng, đồng thời tính ứng suất lực cho phép để đảm bảo sự an toàn và bền khi sử dụng nhám.

Nhám hạt mài Zir là nhám đặc biệt chuyên dụng cho các ứng dụng mài liên tục. Do cấu trúc khối đồng nhất của hạt mài, bề mặt vật liệu được mài sẽ có cấu trúc thống nhất trong toàn bộ thời gian sử dụng nhám. So với các loại vật liệu mài truyền thống, bề mặt xử lý có chất lượng đồng đều mà ít tốn thời gian set-up do thời gian sử dụng nhám kéo dài đáng kể.

VIDEO CLIP

Ưu điểm:

a. Đa dạng ứng dụng trong ngành kim loại:

- Chuyên dụng cho thép nguội.

- Chuyên dụng cho Inox.

- Chuyên ứng dụng Nhôm, Đồng.

- Chuyên dụng cho hợp kim cứng chứa nhiều Niken và Crome: Tay Chơi Gold, Trục máy, Dụng cụ gia công kinh loại...

b. Có thể sử dụng trong môi trường ướt hoặc khô.

c. Các hạt mài đồng kích cỡ nên sản phẩm cơ khí sau khi mài rất phẳng, đạt tiêu chuẩn khi kiểm tra dưới ánh đèn hoặc thiết bị đo bộ bóng.

d. Hạt mài mạnh, bén cắt tốt, đặt biệt là tự sinh ra góc bén khi 1 tinh thể hạt mài cũ mòn đi.

e. Độ hạt Thô - Mịn đa dạng: 24, 36, 60, 80, 120, 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400,...

Cấu tạo của 1 đai nhám gồm 3 phần:

a. Hạt mài (Grain): Các hạt phổ biến là: Ceramic, Silicon Carbide, Green Silicon Carbide, Aluminum Oxide, White Alumium Oxide, Garnet, Open Coat...

b. Keo dính (Bonding): Các chất hóa học để kết dính hạt mài lên nền vải nhám là các hợp chất sau: Resin Bond, Resin Over Glue Bond, Glue Bond, Zinc Stearate

c. Nền vải nhám (Backing): Thông thường sử dụng Giấy Tổng Hợp hoặc Vải Jeans hoặc Vải Twill
Chú ý: Để sử dụng đai nhám tốt cho inox và những hợp kim có chứa Niken và Crome cao. Thì Tốc Độ Dài của đai mài thích hợp là L = 12-16 m/s .
Công thức tính : L = (π x D)/1000 X RPM/60
Trong đó
π = 3.1416
RPM = vòng/phút
D = đường kính (mm)
Cắn cứ vào công thức tính ta có thể lựa chọn được tốc độ quay và đường kính roler (bánh dẫn đai), thích hợp nhất.

Để lựa chọn đúng thông số, nhu cầu, giải pháp về nhám. Liên hệ:
NGUYEN TRI LUC
--------------------------------------------------------------------

PREMIUM GERMAN & JAPAN MACHINERY

Mobile: 0982 620 546

Internet: http://cokhivn.blogspot.com

Trân trọng - Mit freundlichen Grüßen!

Được đăng bởi Thành công cho ngành Cơ Khí Việt Nam.

Sản phẩm doanh nghiệp: PREMIUM GERMAN & JAPAN MACHINERY