XỬ LÝ KHÍ THẢI VOC BẰNG LÒ ĐỐT RTO

XỬ LÝ KHÍ THẢI CÔNG NGHIỆP HỢP CHẤT VÔ CƠ, VOC, VOCS,RTO
1.Công nghệ xử lý khí thải của các hợp chất vô cơ hợp chất VÔ CƠ, HỮU CƠ VOC, RTO
- EPA.GROUP Setting and Start up Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) building in VISCON White Granite Slabs Manufacturer Gas Cleaning System by National Technical Regulation on Industrial Emission of Inorganic Substances and Dusts QCVN 19/2009 BTNMT AND National Technical Regulation on Industrial Emission of Organic Substances QCVN 20/2009 BTMT. National Technical Regulation on Industrial Waste in Vietnam.
- Với công nghệ xử lý khí thải Hợp chất vòng thơm, hợp chất đa vòng, nhóm HCH, xử lý VOC, VOCS, hỗn hợp VOC+CVOC bằng lò đốt của chúng tôi, trong môi trường nhiệt độ cao đến 1050 độ C, với chất xúc tác là đặc biệt công nghệ của chúng tôi có thể xử lý đến hơn 95 % các hợp chất hữu cơ khí thải hữu cơ, hợp chất dễ bay hơi có chứa clo, như metyl clorua, etyl clorua, vinyl clorua, chlorobenzen, dichlorobenzen, v.v., và có hiệu quả đối với các VOC, dòng benzen: chlorobenzen (CB), dichlorobenzen (DCB), benzen, toluene, xylene; Este: etyl axetat, butyl axetat; Xeton: axeton; Ankan: metyl clorua (DCM), etyl clorua (DCE), cyclohexan; với phạm vy mạnh mẽ, sử dụng nồng độ cao đến 7000mg/m3;
- Hệ thống của chúng tôi sẽ tiếp nhận không khí thải từ các nguồn thải khác nhau trong nhà máy xử lý hóa chất, có chứa các hợp chất VOC. RTO sẽ sử dụng khí tự nhiên để hỗ trợ trong trường hợp hàm lượng VOC trong dòng khí của quá trình không đủ để giữ nhiệt độ oxy hóa thích hợp, Không khí đi vào hệ thống xử lý bằng lực hút của quạt chính, có nhiệm vụ luân chuyển không khí bị ô nhiễm từ các đường dẫn khí của quá trình đến RTO, nếu lưu lượng thấp, nó sẽ được pha loãng đến lưu lượng tối thiểu để tiếp tục được xử lý. Khi không khí đã được quạt đẩy, nó sẽ được vận chuyển khí thải đến hệ thống RTO, bộ phận chịu trách nhiệm chính cho việc loại bỏ VOC. VOCs được loại bỏ trên RTO bằng phương pháp oxy hóa ở nhiệt độ cao (800-850ºC) với thời gian lưu cháy khí thải là 1 giây và có khả năng loại bỏ ít nhất 99,0-99,8% chất ô nhiễm là các hợp chất có mùi, benzen, toluen, styren.
- Thành phần khí thải gây ô nhiễm và các mùi khó chịu thường chứa trong các hợp chất như H2S, NH3, C6H6, H2S, methan, benzen, toluen, hợp chất vòng thơm.
- Phương pháp quản lý tốt nhất với điều kiện nhà sản xuất phải thực hiện các hoạt động nhằm kiểm soát các tác động đến môi trường.
- Với các biện pháp thu gom khí thải triệt để về khu vực xử lý, xử lý khí thải hiệu quả kiểm soát lượng bụi, khí thải định kỳ, đúng quy trình công nghệ.
- Hệ thống phải được lắp đặt đúng quy trình công nghệ, vận hành trong suốt quá trình sản xuất.
- Giám sát lượng khí thải, và các chất thải gây ô nhiễm khác  trong phạm vị phát thải và môi trường xung quanh.
- Nguồn gốc của khí thải chủ yếu được tạo ra từ quá trình sản xuất đá, thạch anh, chủ yếu bao gồm, bụi, CO, SO2, NO2 để xử lý cần có các biện pháp hợp lý và và vật liệu lọc khí thải triệt để mới có thể giảm thiểu các tác nhân gây ô nhiễm.
- Ngoài ra các hợp chất hydrocacbon  như  benzen, Stylen, Toluen cần phải có biện pháp khống chế một các hiệu quả, bằng thiết bị đặc biệt của chúng tôi.
- Do vậy chúng tôi là một trong những nhà công nghệ cần đáp ứng cho khách hàng với nhiều giải pháp khác nhau để lựa chọn cho phù hợp.
2. Các biện pháp kiểm soát khí thải và mùi bằn công nghệ của chúng tôi (EPA.GROUP)
- Giám sát khí thải trong suốt quá trình sử dụng.
- Vận hành đúng quy trình xử lý VOC, và tuân thủ về hướng dẫn sử dụng hệ thống đốt xúc tác.
- Luôn chạy đúng hệ thống theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
- Thay vật liêu lọc hoặc tái sinh vật liệu trong hướng dẫn định kỳ của nhà sản xuất.
- Giảm thiểu ô nhiễm môi trường và phát tán với môi trường xung quanh.
- Giữ cho môi trường ổn định, sức khỏe của cán bộ, công nhân vận hành sản xuất được ổn định lâu dài đảm bảo cho nhà máy luôn đảm bảo môi trường ổn định.
- Kiểm tra định kỳ các chỉ tiêu nồng độ các chát thải gây ô nhiễm và bán kính phát thải theo hướng dẫn của cán bộ địa phương hoặc  theo  Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia  về khí   thải công nghiệp  đối với biện pháp xử lý các hợp chất vô cơ , hữu cơ, ban hành theo thông tư số 25 /2009 BTNMT ngày 16 tháng 11 năm 2009 của Bộ Tài Nguyên Và Môi  Trường.
3. Công nghệ xử lý khí thải của chúng tôi (EPA.GROUP).
3.1.Giai đoạn ĐỐT CHÁY HOÀN TOÀN lượng khí thải độc hại bằng xúc tác nhiệt RTOs
+ Khí thải được thu gom bằng đường ống công nghệ, đưa hoàn toàn vào buồng đốt kín với áp suất âm, khi đó khí thải và các hợp chất bay hơi, chất hữu cơ được đốt cháy ở nhiệt độ cao từ 800 độ C - 1000 độ C bằng đầu đốt Gas Modulation phát thải thấp, dưới tác dụng của nhiệt sẽ phân hủy hoàn toàn, bẻ gẫy các mạch hydrocacbon, sau quá trình đốt.
3.2. Giai đoạn trao đổi nhiệt và tách bụi
+ Khí thải được đưa vào thiết bị tách bụi và xả tự động bằng áp suất khí nén, một phần đi qua thiết bị trao đổi nhiệt Waste Heat Recovery System  để hạ nhiệt khẩn cấp trước khi vào thiết bị khống chất ô nhiễm ở nhiệt độ dưới 200 độ C trong thiết bị.
3.3.Diễn biến của quá trình hấp thụ cưỡng bức và trung hòa axit
Ca(OH)2 + SO2 + 0.5 O2 = CaSO4 + H2O
Active carbon Dioxins/Furans (PCDD/PCDF) production = Carbon (C) in dusts + Oxygen (0) in Gas + Cl
produced from plastics) + T° (250°C – 450°C)
4. Quá trình đốt xúc tác tái sinh
1) Hiệu suất cao: Tỷ lệ loại bỏ VOC >98%, hiệu suất thu hồi nhiệt 98%.
(2) Tiết kiệm năng lượng: Khi nồng độ VOCS đạt 1,5g/m3 ^, quá trình đốt cháy tự duy trì đạt được với mức tiêu thụ nhiên liệu gần như bằng 0; nếu nồng độ VOC cao hơn, hơi nước sản phẩm phụ có thể được thu hồi thông qua nhiệt thải, giúp giảm đáng kể hoạt động vận hành. chi phí.
- Được áp dụng cho buồng phân phối chuyển mạch của lò oxy hóa lưu trữ nhiệt loại chảy ngược, nó có độ kín khí tốt hơn van bướm thông thường và van nắp, bộ truyền động nhập khẩu đơn giản và trực tiếp, và van là Độ tin cậy tốt hơn, tuổi thọ dài hơn và phản ứng nhanh hơn. Quá trình đốt xúc tác tái sinh thích ứng với các yêu cầu chuyển mạch của thông gió tần số cao của thiết bị tái sinh xả ngược, đảm bảo đảm bảo cơ bản cho quá trình và sử dụng nguyên lý RTO, một lượng lớn năng lượng nhiệt có thể được phục hồi trong khi giải quyết thời gian dập tắt. (EPA.GROUP) là một doanh nghiệp tiên phong công nghệ bảo vệ môi trường toàn diện tích hợp thiết kế, nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng và bảo trì. Sau nhiều năm mài giũa và phát triển trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, công ty đã tích lũy kinh nghiệm phong phú. Chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm xử lý khí thải hữu cơ Xử lý môi trường ô nhiễm không khí, các sản phẩm chính là:, thiết bị xúc tác UV, kết hợp các công nghệ xử lý khí thải,lò đốt chất thải nguy hại.
5. Xử lý mùi bằng thiết bị lọc hoạt tính
- Khí thải sau khi qua thiết bị hấp thụ được chuyển sang thiết bị hấp phụ khí. Với các thành phần trong khói thải có các hợp chất hữu cơ bay hơi, mùi …. được giữ lại trong các chất hấp phụ. Các chất hấp phụ này sau một thời gian làm việc sẽ bão hòa và giảm hiệu suất. Vì vậy cần thiết phải xử lý trước khi thải bỏ bằng cách chôn lấp an toàn tại bãi chôn lấp chất thải nguy hại.Chất hấp phụ được dùng là than hoạt tính.
6. Xử lý mùi và các kim loại sau phản ứng
- Khí thải sau khi phản ứng bằng Kiềm loãng sẽ được xử lý lại để hấp phụ một lần nữa và được xử lý bậc hai sau khi hấp thụ, kết quả các chất độc được giải phóng hoàn toàn sau khi xử lý, khí thải đầu ra đạt tiêu chuẩn về môi trường theo quy định 
7.Kết quả phân tích khi dùng công nghệ của chúng tôi sau xử lý.
- Khí thải sau khí xử lý được loại bỏ hoàn toàn, chất lượng khí thải đầu ra phù hợp với Tiêu chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với chất thải Hữu cơ,Vô Cơ của Bộ TNMT.
- Chúng tôi chuyên tổng thầu cung cấp lắp đặt chuyển giao công nghệ xử lý mùi, xử lý khí thải RTO với nhiều công suất khác nhau: Hệ thống RTO  Công suất: 10.000 Nm3/h, Hệ thống RTO  Công suất: 20.000 Nm3/h, Hệ thống RTO  Công suất: 30.000 Nm3/h,Hệ thống RTO  Công suất: 60.000 Nm3/h. 

Sản phẩm doanh nghiệp: CÔNG TY CP MÔI TRƯỜNG VIỆT THẮNG